{"id":1023,"date":"2021-11-11T19:20:48","date_gmt":"2021-11-11T19:20:48","guid":{"rendered":"http:\/\/dicotep.com\/blog\/?p=1023"},"modified":"2023-02-03T18:08:33","modified_gmt":"2023-02-03T18:08:33","slug":"emmi-switzerland-la-empresa-que-revoluciono-el-mercado-lacteo-con-las-codificadoras-inkjet-hitachi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dicotep.com\/blog\/emmi-switzerland-la-empresa-que-revoluciono-el-mercado-lacteo-con-las-codificadoras-inkjet-hitachi\/","title":{"rendered":"Emmi Switzerland, la empresa que revolucion\u00f3 el mercado l\u00e1cteo con las codificadoras INKJET HITACHI."},"content":{"rendered":"

Emmi procesa alrededor de un mill\u00f3n de toneladas de leche en sus 25 plantas de producci\u00f3n en Suiza. La empresa es la n\u00famero 1 en el mercado l\u00e1cteo suizo con un volumen de producci\u00f3n de alrededor de 3,4 millones de toneladas de leche.<\/p>\n

La planta de Emmi en Ostermundigen comenz\u00f3 a funcionar en 2003: alrededor de 600 empleados trabajan ahora all\u00ed, procesando 330 toneladas de leche cada d\u00eda, aproximadamente una d\u00e9cima parte de toda la leche procesada por Emmi en Suiza. Hoy, la planta es el centro de producci\u00f3n m\u00e1s grande de Suiza dentro del grupo. Los m\u00e1s vendidos de Ostermundigen son las diez variaciones de caff\u00e8 latte. La cartera de productos de Ostermundigen tambi\u00e9n incluye numerosas variedades de yogur, helados y postres, junto con productos que satisfacen la gran demanda de leche sin lactosa.<\/p>\n

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DESAF\u00cdO DE NEGOCIO<\/h3>\n

Cuando se trata de n\u00fameros de lote, que son absolutamente esenciales para todos estos productos, la direcci\u00f3n de la planta de Emmi en Ostermundigen no deja nada al azar. Lauber lo deja perfectamente claro: \u00abNing\u00fan vaso sale de la planta sin esta informaci\u00f3n: \u00bfen qu\u00e9 l\u00ednea de producci\u00f3n se llen\u00f3 el producto, cu\u00e1l fue la fecha de llenado relevante o la fecha de caducidad?\u00bb Tambi\u00e9n incluye la informaci\u00f3n sobre en qu\u00e9 carril se llenaron y sellaron los vasos individuales.<\/p>\n

La tecnolog\u00eda de codificaci\u00f3n de inyecci\u00f3n de tinta es ideal para esta tarea: \u00abUtilizamos diferentes tipos de tapas, desde pel\u00edculas pl\u00e1sticas y aluminio hasta papel. Solo la inyecci\u00f3n de tinta puede cubrir este amplio espectro\u00bb. Ostermundigen ha confiado en las impresoras de inyecci\u00f3n de tinta de Hitachi durante varios a\u00f1os.<\/p>\n

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El alto rendimiento es esencial en ambas l\u00edneas de diez carriles. El cambio de producto, incluido el cambio de impresi\u00f3n de la tapa, lo realiza el operador de la m\u00e1quina directamente en la l\u00ednea mediante un controlador l\u00f3gico programable (PLC). Hitachi permite que las solicitudes de servicio se manejen dentro de una ventana de tiempo particular para que la producci\u00f3n contin\u00fae hasta la pr\u00f3xima pausa adecuada.<\/p>\n

SOLUCI\u00d3N<\/h3>\n

Desde la implementaci\u00f3n de las soluciones de Hitachi para la tecnolog\u00eda de marcado, ya no hay problemas de \u00abmanchas\u00bb o \u00abderrames\u00bb de tinta. Todo est\u00e1 limpio en la producci\u00f3n, ese fue un criterio importante en la selecci\u00f3n de Hitachi. Rellenar tinta y disolvente es cuesti\u00f3n de unos sencillos pasos. El operador de l\u00ednea es responsable del solvente y un t\u00e9cnico cambia la tinta.<\/p>\n

Las altas temperaturas de entre 45\u00b0C – 50\u00b0C en las l\u00edneas, la sobrepresi\u00f3n junto con la alta humedad del aire y el uso de per\u00f3xido, no son ning\u00fan problema para los sistemas de impresi\u00f3n. La alta calidad de impresi\u00f3n es f\u00e1cil de reconocer.<\/p>\n

Limpiar los cabezales de impresi\u00f3n es sencillo. Al limpiar la l\u00ednea, se comprueban los cabezales de impresi\u00f3n, as\u00ed como el nivel de llenado de los contenedores de tinta y disolvente. Emmi no necesita un dispositivo de control adicional, porque la alta calidad de la impresi\u00f3n es visible de un vistazo.<\/p>\n

RESULTADOS<\/h3>\n

Hitachi pudo establecerse en Ostermundigen. En 2006 se instal\u00f3 un primer dispositivo en una de las l\u00edneas. Eso fue bastante exitoso porque la impresora Hitachi funcion\u00f3 bien incluso a una temperatura de producci\u00f3n de 50\u00b0C en la l\u00ednea de yogur. A lo largo de los a\u00f1os, se colocaron otras impresoras, una por una, en las l\u00edneas m\u00e1s peque\u00f1as. Los t\u00e9cnicos notaron que dedicaban mucho menos tiempo a las impresoras que antes.<\/p>\n

Cuando las grandes l\u00edneas de caf\u00e9 con leche necesitaron equipo nuevo en 2012, estaba claro que Hitachi se desplegar\u00eda all\u00ed con diez inyectores de tinta y una unidad de reserva por l\u00ednea. Como parte de la integraci\u00f3n de la nueva soluci\u00f3n de impresi\u00f3n, todas las impresoras de l\u00ednea se colocaron en el chasis de la impresora con tubos de cabezal de impresi\u00f3n de m\u00e1s de seis metros de longitud que se conectan a todos los cabezales de impresi\u00f3n a lo largo de la l\u00ednea. La integraci\u00f3n de las impresoras se complet\u00f3 r\u00e1pidamente.<\/p>\n

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Cualquiera que sea el giro de tu industria, las codificadoras INKJET HITACHI ser\u00e1 la mejor soluci\u00f3n en codificaci\u00f3n de productos.] Escr\u00edbenos si necesitas asesor\u00eda<\/a> o env\u00edanos un WhatsApp dando clic aqu\u00ed<\/a>, a todos en DICOTEP<\/strong> nos encantar\u00e1 ayudarte en tus decisiones de inversi\u00f3n en equipos codificadores de inyecci\u00f3n de tinta.<\/p>\n

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